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埋刮板输送机可输送物料举例

发布日期:2016-12-29 15:25:23 |
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         煤粉、碎煤、烟灰、炭黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性炭、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、碳酸钡硫铵、纯碱粉、粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木炭、木片、锯末、氯乙烯醇合成洗涤剂,飞灰磷肥等等。 

        对于埋刮板输送机,所输物料的容重r一般小于1.0。 

        通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性强的、腐蚀性很强的、粘附性很大的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时,可设计为:耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型,本厂可以生产。 

 


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    反井钻机施工作业规程

      发布时间:2019-05-22 08:50

      仅供参考[整理] 安全管理文书 反井钻机施工作业规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第 1 页 共 7 页 仅供参考[整理] 反井钻机施工作业规程 一、工程概况 石炭井焦煤公司+1100 水平煤仓,上口位于煤仓硐室内,标高为 +1128.551m;下口位于煤仓装载硐室内,标高为+1079.932m,煤仓垂深 43m,直径 6.0m。本次反井钻机导硐施工的有效直径为 1.2 米的圆形断 面,施工深度设计为 43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥 岩和部分薄煤层,根据提供的水文地质资料,此次导洞施工中无明显影 响施工的地质构造和水文异常,故此水文地质情况在施工中按一般情况 考虑。 二、反井钻机施工必备条件 1、在钻机运至施工位置前,应作好反井钻机开口位置施工基础, 该基础必须水平,砌强度不低于 250#砼;砼基础为 2.0m2.0m,基础深度 必须与岩石基岩接触,不得有虚渣现象,并不得小于 0.6m; 2、轨道安装至工作面砼基础上,应安装牢固、平直,由于钻机中 心位置是靠轨道固定的,因此,钢轨必须对称,位于钻孔中心两边。另 外,在钻机尾部靠后轮外,钢轨应与地基固定(用锚杆或螺钉均可) , 并能承受 40 吨以上的拉力; 3、电源:钻机泵站电源,主泵电机功率 55 千瓦, 电压 380/660 伏, 付泵电机功率 7.5 千瓦,电压 380/660 伏; 4、水源:冷却器用清洁水,流量不小于 7.2m3/小时,水压不少于 0.8 兆帕,导孔钻进冲洗水流量不小于 30m3/小时,水压不小于 1.2 兆 帕,冲洗水压根据井深而定,井越深水压越高,导孔钻进冲洗水循环使 用,冷却水作补充水源,以冷却水冷却扩孔钻头,消尘防暴; 5、钻机设备运输线m(宽高) ,钻井设备运 第 2 页 共 7 页 仅供参考[整理] 输轨型为 600 毫米标准轨道; 6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关 350 型壹台、120 型 壹台、800 型两台(380/660 伏) ; 7、钻孔施工现场断面不得小于 1.5m3.5m(宽高) (孔中心轨面以 上) ,同时要求钻孔中心巷道顶板 0.5m0.5m 范围内布置 4 根承载力不少 于 4 吨/根的悬吊环。 三、钻机的运输、装卸和试运转 1、钻机运输时分四大部分,即钻机车、泵车、油箱车、机械手, 转盘吊、上下支撑装置、辅助工具、钻具等散件。钻机车、泵车和油箱 车自带有车底盘,可直接运往施工地点,散件可装入三个矿车运输,运 输车轮距 600 毫米; 2、运输前,施工人员必须对运输线路进行勘察,处理好对运输有 影响的管线风门等,对斜巷的提升绞车进行计算,明确每次提升车辆数 目; 3、安装:钻机运到施工现场后按施工要求位置排列,然后根据预 知钻孔中心找正钻机位置,使钻机架竖立起来后动力头接头体轴心线正 对钻机孔中心,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装,往油箱注入 规定的液压油接动力电源连接马达推力油缸起动付泵慢慢升起油缸将 钻机架竖立安装斜拉杆放平翻转架安装机械手和转盘吊安装其余油缸 管路调平钻机架并固定, (拧紧下支撑螺杆, 支起上支撑压力 7.0-10mp) 接洗井胶管和冷却器水管准备试车; 4、试运转;钻机安装调整好后,应全面检查各部件是否准确,然 后才能开泵检查是否有漏油、漏水现象,各部分动作是否准确。开泵应 首先观察付泵压力表,空载主、付泵压力;之泵 0.8-1.2mpa,付泵 第 3 页 共 7 页 仅供参考[整理] 0.1-0.mpa,若压力超高,应停泵检查,若压力正常,便可反复动作,运 转,并测量动力头出轴速度,一切无误后可装上钻头、钻杆进 行开孔钻进。 四、钻机的操作 1、开孔钻进:⑴测定动力头出轴速度;⑵升起动力头至最高位置, 把实现于短钻杆的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻的下 方,将卡瓦座入底座圈;⑶将开孔钻杆吊放到机械手上,起用翻转架将 开孔钻杆送入钻架;⑷启动马达,使动力头正转,将开孔钻杆与动力头 接头,体和短钻杆接上,提起动力头,取出卡瓦;⑸用扶正器将开孔钻 杆抱住并使扶正器外齿圈座入钻架底座齿圈;⑹启动冲水泵和冷却泵, 向动力头和冷却器供水;⑺调节相应液流阀,钻压向下钻进;⑻开孔到 3-5 米时取下扶正器,拆下开孔钻杆, 将稳定器和普通钻杆接上进入导 孔钻进。 2、导孔钻进:⑴钻压控制,一般情况下,对于松软地层和过度层 应采用低钻压,对于硬岩石及缓斜倾岩层应采用较高钻压;⑵在钻透下 水平 5 米前,应逐渐降低钻压;⑶扩孔钻进;①导孔钻透,将导孔钻头 和短钻杆一同卸下,再接上扩孔钻头;②调节动力钻头出轴速度为预定 值,同时调节动力头上卸扣给进速度与之匹配;③拆去冲洗水管,将冷 却器流传的冷却水直接放进导孔内,以冷却刀具和消尘防爆;④扩孔在 开孔期间应采用低钻压,以防止钻头晃动而损坏刀具,使钻头的导向轮 全部进入孔内后,方可加压钻进;⑤扩孔钻压的高低应视岩石的硬度和 变化而进行调整,一般不宜超过 30 吨。 五、劳动组织及工期 1、劳动组织采用两班作业,每班 12 小时,井下手拉手交,作 第 4 页 共 7 页 仅供参考[整理] 业人数总数九人,每班四人,队长兼技术员一人。 班长兼操作、安检工 1 人; 机电兼清理钻机工 1 人; 起吊安装钻杆工 2 人。 作业时间为:早班 8:00----20:00,夜班 20:00----8:00 2、钻进工期:15 天 ⑴钻机不可失运输 2 天; ⑵钻机安装、调试 1 天; ⑶导孔钻进 11 天; ⑷拆卸回收 1 天。 六、工程质量 1、成孔偏斜率:以开孔中心为基点,终孔后任一深度偏斜不大于 1.5%; 2、成孔有效直径不小于设计有效直径; 3、成孔后不得出现塌孔现象。 七、安全技术措施 1、所有施工人员必须在认真学习本《规程》及神华宁煤集团石炭 井焦煤公司相关入井安全技术措施后方可

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